Amilton Manga

-Gerenciamento da equipe de produção e alocação de cada membro de acordo com o plano de produção;

-Controle das operações de produção de modo a garantir a padronização operacional;

-Garantia da manutenção preventiva, corretiva e preditiva (mecânica, elétrica e eletróncia) dos equipamentos de produção;

-Elaboração de SOP‘s de cada estágio de produção para melhorar a eficiência de produção;

-Implementação das normas de Saúde Ocupacional, higiene e Segurança no Trabalho.

-Coordenador das reuniões da equipe de produção e promotor do Tallbox e planos SHEQ da planta de produção; 5s,5M & RCA.

-Escalar problemas de qualidade para o Gerente de Produção e Gerente de Unidade quando necessário;

-Garantir o alinhamento do controle de qualidade com os princípios e práticas de trabalho do Supply Chain Way;

-Actualizar e seguir as instruções de trabalho de acordo com os Sistemas de Gestão da Qualidade na linha;

-Preparar aparelhos, equipamentos e reagentes relevantes de acordo com o método de teste;

- Identificar não conformidades e comunicar ao pessoal relevante para acção corretiva;

-Realizar estudos SPC de acordo com o procedimento SPC;

-Interpretar e aplicar os requisitos GLP e GMP no laboratório;

-Cumprir os requisitos do SGQ, políticas, POPs e instruções de trabalho.

Controle dos parâmetros de produção para melhorar a performance de produção (preparação da cana, moagem,caldeira,processo,refinaria e empacotamento);

- Cálculos de recuperação de fábrica de modo a garantir a produção desejável.

-Elaboração de procedimentos operacionais padrão,para reduzir possíveis erros e variacoes na produção.

-Manuntencao e controle dos equipamentos de produção.

-Identificar ineficiências e recomendar melhorias.

-Facilitar workshops de melhoria contínua para fomentar uma cultura de inovação na equipa.

-Identificar problemas e recomendar novos processos para melhorar o desempenho e reduzir custos.

-Realizar estudos de tempos para diversos processos de fabrico, optmizando os postos de trabalho e reduzindo os tempos de ciclo.

-Melhorar a eficiência operacional global através da reformulação do fluxo de trabalho e do layout das linhas de produção.

-Implementar iniciativas de melhoria contínua, identificando ineficiências nos sistemas e processos existentes.

-Facilitar sessões de análise de causa raiz para identificar problemas que contribuem para o tempo de inatividade ou desperdício na fábrica.

-Recolher e organizar dados para utilização na tomada de decisões importantes.

-Optimizar os processos de produção implementando técnicas de lean manufacturing.

-Formar e auxiliar os colaboradores na adaptação a novos processos.

-Melhorar a qualidade do produto, implementando procedimentos de teste rigorosos e medidas de controlo de qualidade.